

Armoire de nettoyage technique CLS300U avec bains à ultrasons
Les bains à ultrasons CLS300U sont particulièrement adaptés à l'extraction de contaminants des petites pièces aux structures complexes, présentant des micro-orifices, des trous borgnes ou des fentes étroites, et exigeant une grande précision. Le traitement individuel de ces pièces est complexe car il permet un échantillonnage en masse. L'application directe ou indirecte d'ondes ultrasonores aux liquides et aux particules contaminantes perturbe l'adhérence des particules insolubles, provoquant leur dispersion dans le liquide et leur collecte sur la membrane filtrante.
Armoire de nettoyage ultrasonique CLS300U avec bol ultrasonique de 300 mm x 150 mm (L x D) pour une faible valeur de blanc autour de 50 µm, CLS300U avec rinçage sous pression, nettoyage par pulvérisation, nettoyage ultrasonique, préparation d'échantillons de membrane (extraction de particules).
| Description |
Modèle
-CLS300U
Objectif du dispositif
-Utilisé pour le nettoyage et l'extraction des particules des composants.
Principe d'équipement
-Extraction humide : Utilisation d'un milieu liquide spécifique, rinçage de la surface des composants avec une buse standard dans une plage de pression définie pour séparer les particules solides des composants, qui sont ensuite collectées sur la membrane filtrante de détection.
-Ultrasonique Extraction : En exploitant l’effet de cavitation des ultrasons dans les liquides, des bulles sont générées. Ces bulles entrent en contact avec la surface du produit et implosent, dispersant ainsi les contaminants particulaires insolubles qui y adhèrent. Ce procédé permet d’éliminer les contaminants particulaires de la surface des pièces.
Avantages de l'équipement
-L'équipement dispose d'un affichage en temps réel de son état de fonctionnement et de paramètres réglables en continu.
-Après le nettoyage des pièces, un échantillon de membrane filtrante peut être prélevé directement afin de réduire le temps de rétention des particules contaminantes dans l'agent de nettoyage ; ce qui standardise le processus de contrôle des tests de propreté et améliore l'efficacité des tests.
-L'espace de travail pour le nettoyage des pièces est relativement indépendant, avec un système de flux laminaire d'air intégré pour purifier l'environnement de nettoyage, isoler efficacement la zone de nettoyage et l'environnement extérieur, et construire une plateforme de travail propre pour le nettoyage et les tests.
-Normes de référence pour la conception des équipements et les méthodes d'exploitation : VDA19.1 édition 2015, ISO16232 édition 2018 et normes définies par le client.
Staperçu structurel
1 | Nettoyage par rinçage à haute pression chambre/Ultrasonique | 5 | Roue pivotante |
2 | gant de protection | 6 | panneau de commande |
3 | Automate programmable PLC | 7 | Pédale |
4 | Boîte de distribution | 8 | Préparation d'échantillons par membrane filtrante en trois étapes |
| Fonction principale |
purification de l'air laminaire
Cet équipement intègre un système d'alimentation en air avec filtration et circulation d'air. Il crée un espace propre de niveau 1000 ou 100 dans la zone de nettoyage (contre plusieurs millions pour l'air ambiant standard d'un laboratoire), offrant ainsi un environnement de travail optimal pour les tests de propreté des composants et réduisant l'influence de l'environnement extérieur sur les résultats.

nettoyage automatique par ultrasons
Le nettoyage par vibrations ultrasoniques exploite les effets directs et indirects de la cavitation, de l'accélération et du flux rectiligne des ondes ultrasoniques dans les liquides sur ces derniers et les contaminants. Il génère une pression de 10¹² à 10¹³ Pa et un ajustement local de la température autour des bulles, ce qui détruit l'adhérence des contaminants particulaires insolubles et les disperse dans la solution. Il permet ainsi d'éliminer les contaminants particulaires de la surface des composants. Son efficacité est supérieure au nettoyage sous pression, avec une meilleure uniformité de nettoyage. Cette fonction est intégrée à l'équipement, permettant un nettoyage ultrasonique entièrement automatisé et un haut degré d'automatisation du nettoyage et du contrôle.

| Paramètre technique |
Armoire de nettoyage technique CLS300U avec bains à ultrasons | ||
Matériel | Le châssis et l'aspect général de l'équipement sont entièrement réalisés en acier inoxydable 304. | |
Fonction | Rinçage sous pressionnettoyage, ultrasonique nettoyage,Nettoyage par circulation, nettoyage individuel, ajout de liquide, vidange de liquide, tests manuels, paramétrage, etc. | |
Dimensions générales | 1100*800*2100 mm(Roulettes de 2100 mm incluses) | |
salle d'opération | Zone d'analyse | 600 * 600 * 800 mm (L*l*H) |
Dimensions du réservoir | 300*150 (L*P) | |
Système de contrôle | Commande par automate programmable, logiciel avec option de rinçage et volume de rinçage programmable. | |
Capacité de charge maximale | ≥30 kg(Chargement uniforme, charge non ponctuelle) | |
Pression de service | 0,1-0,45 MPa (personnalisable) | |
débit | 1 L/min-5.0L/min (personnalisable) | |
Ultrasonique | Type de réservoir | Réservoir intégré pression/ultrasonique |
Ultrasonique pouvoir | 0-600 W (réglable) | |
Densité de puissance | Selon la norme VDA19.1 10-20W/L (réglable) | |
Fréquence | 40 kHz | |
Stockage et filtration | Taille de la membrane de test | Φ47 – 50 mm |
Capacité du réservoir | 30 L (personnalisable) | |
Système de filtration | 1 μm、Filtre de 0,2 μm (filtration absolue) | |
Système membranaire | Système de filtration en cascade à 3 étages | |
buse de rinçage | buse de colonne Φ2,5 mm | |
Valeur vide | Conformément à la norme ISO16232-3, la taille maximale des particules doit être inférieure à 50 % de la taille de particules admissible sur la pièce/le produit, et la quantité de particules dans la valeur du blanc ne doit pas dépasser 10 % du niveau de propreté requis pour le composant. Capacité de l'équipement : Masse du polluant : 0,3 mg, particules métalliques : ≤ 100 µm(particules dans une salle blanche de classe 10 000)≤ 50 µm) | |
milieu de nettoyage | Solvants hydrocarbonés recommandés (AP760/ISO Sparl) | |
Gants de protection opératoires | Longueur 360 mm, caoutchouc nitrile | |
porte de la chambre | Élévateur électrique | |
groupe de paramètres PLC | 99 groupes prédéfinis (maximum 2000 groupes) | |
Alarme | Alarme de niveau de liquide pour réservoir de stockage, alarme de péremption de l'élément filtrant, alarme de dysfonctionnement/panne ; fournir une solution | |
Filtre HEPA | Efficacité de 99 995 % pour les particules supérieures à 0,3 µm | |
Pouvoir | 220 V CA, 50 Hz; Puissance nominale : 900 W | |
bruit de travail | Moins de 70 dB | |
Activation des équipements | ≥98% | |
taux de défaillance des équipements | ≤2% | |
Poids total | Environ 350 kg | |
| Normes d'inspection de la propreté technique |
normes | Principalement utilisé pour |
ISO 11218:1993 | Aérospatiale - Classification de la propreté des fluides hydrauliques |
ISO 12345:2013 | Moteurs diesel - Évaluation de la propreté des équipements d'injection de carburant |
ISO 14952:2003 | Systèmes spatiaux - Propreté de surface des systèmes fluidiques |
ISO 16232-10:2007 | Véhicules routiers - Propreté des composants des circuits fluidiques |
ISO 4406:1999 | Puissance hydraulique - Fluides - Méthode de codage du niveau de contamination par des particules solides |
ISO 4407:1991 | Énergie hydraulique - Contamination des fluides - Détermination de la contamination particulaire par comptage microscopique |
NAS 1638:2011 | Exigences de propreté des pièces utilisées dans les systèmes hydrauliques |
NF E 48-651:1986 | Transmissions Hydrauliques - Fluides - Détermination De La Pollution Particulaire Par La Méthode De Comptage Au Microscope |
NF E 48-655:1989 | Puissance hydraulique - Fluides - Contamination particulaire - Expression des résultats |
NF ISO 21018-1:2008 | Systèmes hydrauliques - Surveillance du niveau de contamination particulaire du fluide |
SAE AS 4059:2011 | Systèmes hydrauliques pour l'aérospatiale - Classification de la propreté des fluides hydrauliques |
VDA 19.1:2015 | Circuits de fluides dans l'automobile - Inspection de la propreté technique |
| Processus de test de propreté technique |

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