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MAISON Machine d'extraction pour la propreté technique

Armoire de nettoyage technique CLS300U avec bains à ultrasons

Armoire de nettoyage technique CLS300U avec bains à ultrasons

Les bains à ultrasons CLS300U sont particulièrement adaptés à l'extraction de contaminants des petites pièces aux structures complexes, présentant des micro-orifices, des trous borgnes ou des fentes étroites, et exigeant une grande précision. Le traitement individuel de ces pièces est complexe car il permet un échantillonnage en masse. L'application directe ou indirecte d'ondes ultrasonores aux liquides et aux particules contaminantes perturbe l'adhérence des particules insolubles, provoquant leur dispersion dans le liquide et leur collecte sur la membrane filtrante.

Armoire de nettoyage ultrasonique CLS300U avec bol ultrasonique de 300 mm x 150 mm (L x D) pour une faible valeur de blanc autour de 50 µm, CLS300U avec rinçage sous pression, nettoyage par pulvérisation, nettoyage ultrasonique, préparation d'échantillons de membrane (extraction de particules).

Description

Modèle

-CLS300U

Objectif du dispositif

-Utilisé pour le nettoyage et l'extraction des particules des composants.

Principe d'équipement

-Extraction humide : Utilisation d'un milieu liquide spécifique, rinçage de la surface des composants avec une buse standard dans une plage de pression définie pour séparer les particules solides des composants, qui sont ensuite collectées sur la membrane filtrante de détection.

-Ultrasonique Extraction : En exploitant l’effet de cavitation des ultrasons dans les liquides, des bulles sont générées. Ces bulles entrent en contact avec la surface du produit et implosent, dispersant ainsi les contaminants particulaires insolubles qui y adhèrent. Ce procédé permet d’éliminer les contaminants particulaires de la surface des pièces.

Avantages de l'équipement

-L'équipement dispose d'un affichage en temps réel de son état de fonctionnement et de paramètres réglables en continu.

-Après le nettoyage des pièces, un échantillon de membrane filtrante peut être prélevé directement afin de réduire le temps de rétention des particules contaminantes dans l'agent de nettoyage ; ce qui standardise le processus de contrôle des tests de propreté et améliore l'efficacité des tests.

-L'espace de travail pour le nettoyage des pièces est relativement indépendant, avec un système de flux laminaire d'air intégré pour purifier l'environnement de nettoyage, isoler efficacement la zone de nettoyage et l'environnement extérieur, et construire une plateforme de travail propre pour le nettoyage et les tests.

-Normes de référence pour la conception des équipements et les méthodes d'exploitation : VDA19.1 édition 2015, ISO16232 édition 2018 et normes définies par le client.

Staperçu structurel

1

Nettoyage par rinçage à haute pression chambre/Ultrasonique

5

Roue pivotante

2

gant de protection

6

panneau de commande

3

Automate programmable PLC

7

Pédale

4

Boîte de distribution

8

Préparation d'échantillons par membrane filtrante en trois étapes

 

Fonction principale

purification de l'air laminaire

Cet équipement intègre un système d'alimentation en air avec filtration et circulation d'air. Il crée un espace propre de niveau 1000 ou 100 dans la zone de nettoyage (contre plusieurs millions pour l'air ambiant standard d'un laboratoire), offrant ainsi un environnement de travail optimal pour les tests de propreté des composants et réduisant l'influence de l'environnement extérieur sur les résultats.

 

nettoyage automatique par ultrasons

Le nettoyage par vibrations ultrasoniques exploite les effets directs et indirects de la cavitation, de l'accélération et du flux rectiligne des ondes ultrasoniques dans les liquides sur ces derniers et les contaminants. Il génère une pression de 10¹² à 10¹³ Pa et un ajustement local de la température autour des bulles, ce qui détruit l'adhérence des contaminants particulaires insolubles et les disperse dans la solution. Il permet ainsi d'éliminer les contaminants particulaires de la surface des composants. Son efficacité est supérieure au nettoyage sous pression, avec une meilleure uniformité de nettoyage. Cette fonction est intégrée à l'équipement, permettant un nettoyage ultrasonique entièrement automatisé et un haut degré d'automatisation du nettoyage et du contrôle.

 

Paramètre technique
 

Armoire de nettoyage technique CLS300U avec bains à ultrasons

Matériel

Le châssis et l'aspect général de l'équipement sont entièrement réalisés en acier inoxydable 304.

Fonction

Rinçage sous pressionnettoyage, ultrasonique nettoyage,Nettoyage par circulation, nettoyage individuel, ajout de liquide, vidange de liquide, tests manuels, paramétrage, etc.

Dimensions générales

1100*800*2100 mmRoulettes de 2100 mm incluses

salle d'opération

Zone d'analyse

600 * 600 * 800 mm (L*l*H)

Dimensions du réservoir

300*150 (L*P)

Système de contrôle

Commande par automate programmable, logiciel avec option de rinçage et volume de rinçage programmable.

Capacité de charge maximale

30 kgChargement uniforme, charge non ponctuelle

Pression de service

0,1-0,45 MPa (personnalisable)

débit

1 L/min-5.0L/min (personnalisable)

Ultrasonique

Type de réservoir

Réservoir intégré pression/ultrasonique

Ultrasonique pouvoir

0-600 W (réglable)

Densité de puissance

Selon la norme VDA19.1 10-20W/L (réglable)

Fréquence

40 kHz

Stockage et filtration

Taille de la membrane de test

Φ47 – 50 mm

Capacité du réservoir

30 L (personnalisable)

Système de filtration

1 μmFiltre de 0,2 μm (filtration absolue)

Système membranaire

Système de filtration en cascade à 3 étages

buse de rinçage

buse de colonne Φ2,5 mm

Valeur vide

Conformément à la norme ISO16232-3, la taille maximale des particules doit être inférieure à 50 % de la taille de particules admissible sur la pièce/le produit, et la quantité de particules dans la valeur du blanc ne doit pas dépasser 10 % du niveau de propreté requis pour le composant.

Capacité de l'équipement : Masse du polluant : 0,3 mg, particules métalliques : ≤ 100 µm(particules dans une salle blanche de classe 10 000)50 µm)

milieu de nettoyage

Solvants hydrocarbonés recommandés (AP760/ISO Sparl)

Gants de protection opératoires

Longueur 360 mm, caoutchouc nitrile

porte de la chambre

Élévateur électrique

groupe de paramètres PLC

99 groupes prédéfinis (maximum 2000 groupes)

Alarme

Alarme de niveau de liquide pour réservoir de stockage, alarme de péremption de l'élément filtrant, alarme de dysfonctionnement/panne ; fournir une solution

Filtre HEPA

Efficacité de 99 995 % pour les particules supérieures à 0,3 µm

Pouvoir

220 V CA, 50 HzPuissance nominale : 900 W

bruit de travail

Moins de 70 dB

Activation des équipements

≥98%

taux de défaillance des équipements

≤2

Poids total

Environ 350 kg

 

Normes d'inspection de la propreté technique

 

normes

Principalement utilisé pour

ISO 11218:1993

Aérospatiale - Classification de la propreté des fluides hydrauliques

ISO 12345:2013

Moteurs diesel - Évaluation de la propreté des équipements d'injection de carburant

ISO 14952:2003

Systèmes spatiaux - Propreté de surface des systèmes fluidiques

ISO 16232-10:2007

Véhicules routiers - Propreté des composants des circuits fluidiques

ISO 4406:1999

Puissance hydraulique - Fluides - Méthode de codage du niveau de contamination par des particules solides

ISO 4407:1991

Énergie hydraulique - Contamination des fluides - Détermination de la contamination particulaire par comptage microscopique

NAS 1638:2011

Exigences de propreté des pièces utilisées dans les systèmes hydrauliques

NF E 48-651:1986

Transmissions Hydrauliques - Fluides - Détermination De La Pollution Particulaire Par La Méthode De Comptage Au Microscope

NF E 48-655:1989

Puissance hydraulique - Fluides - Contamination particulaire - Expression des résultats

NF ISO 21018-1:2008

Systèmes hydrauliques - Surveillance du niveau de contamination particulaire du fluide

SAE AS 4059:2011

Systèmes hydrauliques pour l'aérospatiale - Classification de la propreté des fluides hydrauliques

VDA 19.1:2015

Circuits de fluides dans l'automobile - Inspection de la propreté technique

 

Processus de test de propreté technique

 

 

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Le système d'extraction à sec CLS-A permet un prélèvement non destructif de composants électroniques et la séparation délicate des particules à l'aide d'air filtré, sans les endommager. Un jet d'air est ensuite utilisé pour nettoyer la paroi de l'enceinte et recueillir les particules sur la membrane.L'armoire de nettoyage par extraction par jet d'air CLS-A avec soufflage d'air intègre le nettoyage par rinçage sous pression, le nettoyage par pulvérisation, le soufflage d'air, l'autonettoyage par pulvérisation des parois latérales, la préparation d'échantillons de membrane (extraction de particules), la filtration en ligne et la récupération des agents de nettoyage, ainsi que la filtration fine en circulation, pour répondre aux exigences d'inspection de propreté technique VDA19.1 et ISO16232. 

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Système d'extraction par rinçage interne CLS-IR pour l'extraction des impuretés des surfaces internes d'un échantillon pouvant être rincé. L'enceinte de nettoyage à rinçage interne CLS-IR intègre le nettoyage par pulvérisation, le rinçage interne et la préparation d'échantillons sur membrane (extraction de particules). Le système d'extraction par rinçage interne CLS-IR convient aux composants passifs (tubes, conduites, canaux, filtres et échangeurs de chaleur), aux composants actifs nécessitant une activation pour le processus de flux continu (vannes, injecteurs, etc.) ou même un entraînement (pompes, etc.).  

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L'armoire de nettoyage à double chambre CLS-S, avec chambre de rinçage conique séparée et chambre de nettoyage conique à ultrasons, intègre en un seul processus le nettoyage par rinçage sous pression, le nettoyage par pulvérisation, l'autonettoyage par pulvérisation des parois latérales, le nettoyage par ultrasons, la préparation d'échantillons de membrane (extraction de particules), la filtration en ligne et la récupération des agents de nettoyage, ainsi que la filtration fine en circulation. Le système de chambres d'extraction séparées est la solution optimale qui divise les différents produits dans deux cabines indépendantes pour les tests de propreté ; afin d'éviter la pollution mutuelle causée par différentes méthodes d'extraction de différents produits dans une même cabine, et ainsi garantir que tous les tests suivent les processus d'analyse ISO 16232 et VDA19.1.

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