

Cabine de nettoyage par extraction d'air CLS-A pour l'inspection technique de la propreté
Le système d'extraction à sec CLS-A permet un prélèvement non destructif de composants électroniques et la séparation délicate des particules à l'aide d'air filtré, sans les endommager. Un jet d'air est ensuite utilisé pour nettoyer la paroi de l'enceinte et recueillir les particules sur la membrane.
L'armoire de nettoyage par extraction par jet d'air CLS-A avec soufflage d'air intègre le nettoyage par rinçage sous pression, le nettoyage par pulvérisation, le soufflage d'air, l'autonettoyage par pulvérisation des parois latérales, la préparation d'échantillons de membrane (extraction de particules), la filtration en ligne et la récupération des agents de nettoyage, ainsi que la filtration fine en circulation, pour répondre aux exigences d'inspection de propreté technique VDA19.1 et ISO16232.
| Description |
Modèle
-CLS-A Cabine de nettoyage par extraction d'air pour inspection technique de la propreté
Objectif du dispositif
-Utilisé pour le nettoyage et l'extraction des particules des composants.
Principe d'équipement
-Extraction humide : Utilisation d'un milieu liquide spécifique, rinçage de la surface des composants avec une buse standard dans une plage de pression définie pour séparer les particules solides des composants, qui sont ensuite collectées sur la membrane filtrante de détection.
Extraction par air : lorsque certains produits ne peuvent entrer en contact avec des liquides, de l’air comprimé propre est utilisé pour souffler la surface de l’échantillon, séparant ainsi les particules solides des composants. Ces particules sont ensuite recueillies sur la membrane filtrante de détection grâce à une chambre de nettoyage fermée équipée d’un système de pulvérisation.
Avantages de l'équipement
-L'équipement dispose d'un affichage en temps réel de son état de fonctionnement et de paramètres réglables en continu.
-Après le nettoyage des pièces, un échantillon de membrane filtrante peut être prélevé directement afin de réduire le temps de rétention des particules contaminantes dans l'agent de nettoyage ; ce qui standardise le processus de contrôle des tests de propreté et améliore l'efficacité des tests.
-L'espace de travail pour le nettoyage des pièces est relativement indépendant, avec un système de flux laminaire d'air intégré pour purifier l'environnement de nettoyage, isoler efficacement la zone de nettoyage et l'environnement extérieur, et construire une plateforme de travail propre pour le nettoyage et les tests.
-Normes de référence pour la conception des équipements et les méthodes d'exploitation : VDA19.1 édition 2015, ISO16232 édition 2018 et normes définies par le client.
Aperçu structurel
1 | Chambre de nettoyage à pression/Soufflage d'air | 5 | Roue pivotante |
2 | gant de protection | 6 | panneau de commande |
3 | Automate programmable PLC | 7 | Pédale |
4 | Boîte de distribution | 8 | Préparation d'échantillons par membrane filtrante en trois étapes |
Extraction par jet d'air |
Lors de l'utilisation de cette méthode de nettoyage, les contaminants sont éliminés de l'échantillon par un flux d'air comprimé propre et exempt d'huile (source d'air externe sur le site du client, équipée d'un filtre à gaz à deux étages). Cette méthode convient au nettoyage des zones externes ou internes des composants accessibles par le flux d'air comprimé ; les outils et les procédures sont similaires à ceux du nettoyage par pulvérisation de liquides.

Pour éviter les fuites de liquide lors du soufflage d'air : la porte de protection est équipée d'un rebord intérieur qui épouse la chambre intérieure, ce qui empêche les problèmes tels que les fuites de liquide lorsque le liquide extrait les particules après le soufflage d'air.
Lors du soufflage d'air, le gaz remplit entièrement la chambre de nettoyage, entraînant l'entraînement de particules et la formation de cyclones, ce qui complique la collecte finale. L'équipement utilise une pompe pneumatique pour créer une pression négative, permettant ainsi d'alterner les états de pression positive et négative à l'intérieur de la chambre et de résoudre efficacement le problème des cyclones.
| Structure interne |

| Paramètre technique |
Cabine de nettoyage par extraction d'air CLS-A pour l'inspection technique de la propreté | ||
Matériel | Le châssis et l'aspect général de l'équipement sont entièrement réalisés en acier inoxydable 304. | |
Fonction | Nettoyage à haute pression, souffle d'air,Nettoyage par circulation, nettoyage individuel, ajout de liquide, vidange de liquide, tests manuels, paramétrage, etc. | |
Dimensions générales | 1100*800*2100 mm(Roulettes de 2100 mm incluses) | |
salle d'opération | Zone d'analyse | 600 * 600 * 800 mm (L*l*H) |
Article compatible | Longueur ≤ 400 mm | |
Système de contrôle | Commande par automate programmable, logiciel avec option de rinçage et volume de rinçage programmable. | |
Capacité de charge maximale | ≥30 kg(Chargement uniforme, charge non ponctuelle) | |
Pression de service | 0,1-0,45 MPa (personnalisable) | |
débit | 1 L/min-5.0L/min (personnalisable) | |
extraction par jet d'air (Pour les composants qui ne peuvent pas entrer en contact avec des liquides) | Type de buse | Buse circulaire à flux d'air complet |
Diamètre de la buse | 1,5 mm | |
Pression | 1,5 bar | |
Distance de soufflage | Maximum 10 cm | |
Temps de soufflage/ Zone partielle | 1S/cm2 | |
Port de connexion | φ10mm | |
débit d'air | 60 L/min | |
Stockage et filtration | Taille de la membrane de test | Φ47 – 50 mm |
Capacité du réservoir | 30 L (personnalisable) | |
Système de filtration | 1 μm、0,2 μm filtre (filtration absolue) | |
Système membranaire | Système de filtration en cascade à 3 étages | |
buse de rinçage | buse de colonne Φ2,5 mm | |
Valeur vide | Se conformer à la norme ISO 16232-3 standard, la taille maximale des particules doit être inférieure à 50 % de la taille de particules admissible sur la pièce/le produit, et la quantité de particules dans la valeur du blanc ne doit pas dépasser 10 % du niveau de propreté requis pour le composant. Capacité de l'équipement : Masse du polluant : 0,3 mg, particules métalliques : ≤ 100 µm(particules dans une salle blanche de classe 10 000)≤ 50 µm) | |
milieu de nettoyage | Solvants hydrocarbonés recommandés (AP760/ISO Sparl) | |
Gants de protection opératoires | Longueur 360 mm, caoutchouc nitrile | |
porte de la chambre | Élévateur électrique | |
PLC groupe de paramètres | 99 groupes prédéfinis (maximum 2000 groupes) | |
Alarme | Alarme de niveau de liquide pour réservoir de stockage, alarme de péremption de l'élément filtrant, alarme de dysfonctionnement/panne ; fournir une solution | |
Filtre HEPA | Efficacité de 99 995 % pour les particules supérieures à 0,3 µm | |
Pouvoir | 220 V CA, 50 Hz; Puissance nominale : 900 W | |
bruit de travail | Moins de 70 dB | |
Activation des équipements | ≥98% | |
taux de défaillance des équipements | ≤2% | |
Poids total | Environ 350 kg | |
| Processus de test de propreté technique |

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