Nettoyage technique par extraction : Guide de sélection entre extraction humide et extraction sèche à l'air

Nettoyage technique par extraction : Guide de sélection entre extraction humide et extraction sèche à l'air

Description: Sélectionner extraction par voie humide ou par séchage à l'air pour votre test de propreté technique suivant VDA19.1 & ISO16232Étapes clés et critères de sélection pour composants automobiles et de véhicules électriques.

extraction de propreté technique détermine des résultats précis de contamination particulaire pour composants automobiles et de véhicules électriquesDeux méthodes courantes sont extraction humide et extraction par aspiration à sec à l'air, toutes deux couvertes par les normes VDA19.1 et ISO16232.

Extraction humide

L'extraction par voie humide utilise un solvant de nettoyage, un rinçage sous pression ou un traitement ultrasonique pour éliminer les particules agglomérées par l'huile ou la graisse des surfaces des pièces, des trous borgnes et des cavités internes. Les contaminants sont retenus sur des membranes filtrantes pour analyse gravimétrique et comptage des particules.

Avantages: Haute efficacité d'extraction des contaminants huileux ; largement acceptée par les spécifications des équipementiers pour les pièces métalliques des groupes motopropulseurs, des systèmes hydrauliques et des systèmes d'alimentation en carburant.

ConsRisques d'exposition aux liquides pour les composants électroniques sensibles ; nécessite une gestion des déchets ; les grands ensembles nécessitent un démontage.

Extraction à sec à l'air

L'extraction à sec par air utilise un flux d'air contrôlé et des buses d'aspiration pour collecter les particules sèches non adhérentes sans contact avec un liquide.

AvantagesTests non destructifs ; sans danger pour les modules de batteries haute tension, les circuits imprimés, les connecteurs et les faisceaux de câbles ; permet l’inspection sur site des grands assemblages et des conteneurs KLT.

ConsImpossible d'extraire les particules saturées d'huile ; faible taux de récupération pour les trous profonds et borgnes. Une qualification de la méthode par test de dégradation est requise.

Flux de travail de sélection étape par étape

1. Examiner le dessin du fabricant d'origine et les spécifications PPAP

2. Vérifier la compatibilité du matériau de la pièce avec le solvant

3. Identifier le type de contaminant : résidu huileux ou poussière sèche et meuble

4. Évaluer la géométrie de la pièce et l'emplacement des tests

5. Effectuer un test de dégradation pour vérifier l'équivalence de la méthode en cas de changement d'extraction.

L'extraction par voie humide est la méthode de référence pour les composants métalliques fluides huileux. L'extraction à sec à l'air est idéale pour les assemblages haute tension sensibles des véhicules électriques. Le choix d'une méthode appropriée garantit des données de propreté technique fiables et conformes aux exigences d'audit, et réduit les risques de défaillance des composants.

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FAQ

Q : Dans quelles circonstances un test de dégradation est-il requis, et quels sont les critères d'acceptation ?

A : Un test de dégradation (vérification de l'efficacité d'extraction) est utilisé pour évaluer si le produit sélectionné méthode d'extraction et les paramètres peuvent récupérer de manière adéquate et reproductible la contamination particulaire de la surface et des zones internes accessibles d'un composant.

Scénarios applicablesUn test de dégradation doit être envisagé lors de la définition de nouveaux paramètres d'extraction, du changement de méthode d'extraction/nettoyage (par exemple, passage de l'extraction humide à l'extraction sèche), de modifications importantes du matériau ou de la géométrie du composant susceptibles d'affecter l'efficacité d'extraction, ou lors de la validation PPAP ou de la méthode de propreté exigée par le fabricant d'origine. En général, le même composant est soumis à plusieurs cycles d'extraction consécutifs, et une courbe de dégradation est établie à partir des résultats de chaque cycle.

Critères d'acceptationLes critères d'acceptation doivent être déterminés selon la méthodologie VDA 19.1 / ISO 16232 applicable, les spécifications techniques du fabricant d'origine ou des critères d'acceptation convenus d'un commun accord. Par exemple, si les spécifications du client ou les spécifications internes stipulent que « la quantité extraite lors de la 6e extraction ne doit pas dépasser 10 % de la quantité cumulée extraite lors des cinq premières extractions », ce critère peut être utilisé comme critère d'acceptation applicable. Le nombre précis de cycles d'extraction et les limites d'acceptation doivent être déterminés conformément à la version de la norme applicable et aux exigences du client. Une valeur fixe unique ne doit pas être considérée comme un critère d'acceptation universellement applicable à tous les composants et scénarios de test.